模块类型:属于脉冲序列指令定位控制模块,专为需要精确位置控制的机械设备设计,例如机床、机器人、传送带等。
核心功能:支持 2 轴同步控制,通过脉冲序列指令(如正反转脉冲、90 度相位差 2 相脉冲)实现高精度定位,最大输出频率为250kHz,适用于中高速运动场景。
应用场景:常用于需要多轴协同的自动化生产线,例如半导体制造设备、包装机械等,可实现直线插补、圆弧插补等复杂运动轨迹控制。
富士 NP1F-HP2 定位控制模块
输入输出信号:
输入信号:支持多种类型(如原点信号、限位开关信号),用于位置反馈和安全保护。
输出信号:提供脉冲序列输出(2 轴),可直接驱动步进电机或伺服驱动器。
通信兼容性:兼容富士电机 MICREX-SX 系列 PLC 的 SX-BUS 通信协议,可与其他模块(如高速计数器 NP1F-HC2)协同工作,实现复杂控制系统的集成。
工作环境:
温度范围:0°C 至 + 55°C(运行),-20°C 至 + 70°C(存储)。
防护等级:符合工业标准,适应粉尘、振动等恶劣环境。
核心功能:通过 2 轴同步脉冲输出(250kHz)实现刀具路径的精确控制,支持直线插补、圆弧插补等复杂轨迹运算。
典型应用:
高精度零件加工(如航空航天结构件、汽车发动机缸体),定位误差可控制在 ±0.01mm 以内。
机床主轴与进给轴的协同运动,确保加工表面质量和尺寸精度。
技术优势:电子齿轮功能可灵活匹配不同丝杠螺距,回零补偿算法消除机械间隙影响。
应用场景:
晶圆切割设备的 XY 平台定位,支持 2 轴高速同步移动,确保切割路径的直线度和重复定位精度(±2μm)。
半导体封装机的焊线机控制,通过脉冲序列输出驱动伺服电机实现焊头的微米级定位。
行业适配:兼容洁净室环境要求,防护等级符合工业标准,适应粉尘敏感场景。
控制逻辑:
多轴协调控制:通过 SX-BUS 总线实现与其他模块(如高速计数器 NP1F-HC2)的实时通信,支持 6 轴机器人的关节同步运动。
轨迹规划:内置运动控制算法(如 S 曲线加减速),优化机器人动作平滑性,减少振动和冲击。
典型案例:汽车装配线的零部件抓取、焊接机器人的路径跟踪。
应用实例:
高速包装机的物料输送与封口控制:2 轴同步驱动传送带和封口机构,确保包装材料的精确对齐(如食品药品包装)。
印刷机械的套色控制:通过电子齿轮功能匹配印刷辊转速,消除色标偏差,提升印刷质量。
性能优势:250kHz 脉冲输出频率满足中高速包装线需求(如每分钟 100 件以上的产能)。
技术适配:
光伏组件层压机的压力与位置协同控制:通过模拟量输出调节液压系统压力,同时脉冲输出控制层压平台位移,确保层压均匀性。
锂电池极片涂布机的涂布头定位:2 轴同步驱动涂布头沿 X-Y 轴移动,实现微米级涂布精度。
行业趋势:适配新能源行业对高速、高精度设备的需求,如 2025 年光伏硅片切割设备的升级改造。
核心应用:
轧钢生产线的辊道同步控制:通过多轴联动确保钢材在轧制过程中的张力平衡,减少板材厚度偏差。
高炉装料系统的料车定位:脉冲序列输出驱动伺服电机,实现料车的精准启停和位置反馈。
环境适应性:工作温度范围(-20°C 至 + 70°C 存储)适应冶金车间的高温环境。
手术机器人的关节驱动:2 轴同步控制机械臂末端执行器,实现微创手术的精准操作(如达芬奇手术机器人的类似控制逻辑)。
医疗影像设备的载物台定位:驱动 CT/MRI 设备的检查床实现亚毫米级移动,确保扫描图像的清晰度。
技术特性:支持绝对值编码器反馈,断电后无需重新回零,提高医疗操作的安全性和效率。
典型案例:
半导体检测设备的探针台定位:驱动探针卡精确接触晶圆测试点,支持纳米级定位精度。
材料试验机的加载控制:通过脉冲输出调节伺服电机扭矩,实现材料拉伸、压缩等力学性能测试的精确加载。
AGV 导航与路径规划:结合激光雷达或视觉传感器,通过 2 轴同步控制驱动轮转向和移动,实现厘米级定位精度。
堆垛机的货物存取控制:脉冲输出驱动升降电机和货叉伸缩电机,确保货物准确放入货架仓位。
行业适配:沈阳等工业城市的物流自动化升级需求,如汽车零部件仓储系统。
快递分拣机的分流控制:2 轴同步驱动分流挡板和传送带,根据扫码信息将包裹准确分流至不同滑道。
食品饮料行业的装箱系统:驱动机械臂抓取产品并精准放入包装箱,支持多品种柔性生产。
V808iSD
V808CD
UG330H-SS4
V710iS
NP1S-22 A
NP1F-HP2
NP1X6406-W
NP1L-FL1
NP1L-ET1
NP1L-RS1 ZKEC
NP1PS-32R