


尺寸:119mm(深)×189mm(高)×135mm(宽)
重量:1.15 公斤
安装方式:标准 DIN 导轨安装,适用于控制室环境
防护等级:IP20(防尘,防固体异物侵入)
工作温度:+5°C 至 + 55°C(工业级环境适应性)
存储温度:-40°C 至 + 70°C


机械支撑:为 PM861 处理器模块(AC 800M 系列的一款主流处理器)及其他扩展模块(如 I/O 模块、通信模块等)提供安装载体。
电气连接:通过背板总线实现各模块间的信号传输和供电,确保处理器与扩展模块的协同工作。
设计符合工业级标准,支持宽温工作环境(通常 - 25℃~70℃,具体以手册为准),适应工业现场的严苛条件。
具备抗电磁干扰(EMC)能力,确保在复杂电气环境中稳定运行。
结构紧凑,便于在控制柜内安装,支持模块化扩展,灵活满足不同规模的控制需求。
尺寸:119mm(深)×189mm(高)×135mm(宽)
重量:1.15 公斤
安装方式:标准 DIN 导轨安装,适用于控制室环境
防护等级:IP20(防尘,防固体异物侵入)
工作温度:+5°C 至 + 55°C(工业级环境适应性)
存储温度:-40°C 至 + 70°C
以太网端口:2 个 RJ45 接口(CN1、CN2),支持 10Mbps 控制网络通信,兼容 MMS(制造消息规范)和 IAC(应用间通信)协议。
串行端口:2 个 RS232C 接口(COM3、COM4),其中 COM3 支持调制解调器控制信号,COM4 用于连接配置工具(如 ABB 800xA Control Builder)。
总线扩展:通过 CEX 总线连接扩展模块(如 I/O、通信模块),支持分段式总线设计(需搭配 BC810 互联模块)。
输入电压:24VDC(宽范围 19.2-30VDC),支持冗余电源输入以提升可靠性。
功耗:典型值 6.0W,最大值 10.3W。
CEX 总线供电:最大 2.4A(支持多模块协同供电)。
模块总线供电:24V 输出最大 1.0A,5V 输出最大 1.5A。
模块化架构:
支持 PM861 处理器模块及 S800 I/O、通信模块的扩展,最大可连接 96 个 I/O 模块(非冗余配置)或 84 个(冗余配置)。
采用 CEX 总线实现高速数据传输(速率可达 12Mbps),确保实时控制响应。
冗余设计:
支持 CPU、通信接口、CEX 总线及 S800 I/O 的冗余配置,故障切换时间小于 10ms。
内置锂电池(3.6V),确保实时时钟和配置数据在断电后保存。
工业级认证:
符合 EN 61000-6-4(工业环境电磁兼容性)和 EN 61000-6-2(抗干扰标准)。
通过 ABS、BV、DNV-GL 等船级社认证,适用于海事等严苛场景。
适配模块:
处理器:PM861 系列(如 PM861A、PM861AK01)。
I/O 模块:S800 系列(如 AI815、DI810)及通信模块(如 CI854AK01 Profibus-DP)。
应用领域:
化工、电力、冶金等过程自动化,支持复杂逻辑控制和实时数据采集。
制造业产线监控,如汽车组装、食品加工等对可靠性要求高的场景。
核心场景:
原油蒸馏塔的温度 / 压力闭环控制、反应釜联锁保护、火炬系统安全监控。
乙烯裂解装置的实时优化控制(如 ABB Ability™实时优化软件集成)。
案例:
某石化企业采用 PM861AK01 底板构建冗余控制系统,通过 CEX 总线连接 1200+ S800 I/O 模块,实现连续重整装置的 24/7 运行,计划外停机时间减少 90% 以上。
支持 SIL 2 安全等级,满足危险区域(如防爆区)的本质安全信号采集(需搭配 S800 I/O 的 Ex i 模块)。
核心场景:
燃煤电厂的锅炉 - 汽轮机协调控制(CCS)、燃气轮机透平监控。
变电站自动化(如保护继电器状态监测、母线电压调节)。
技术优势:
通过 Modbus TCP 与 SCADA 系统无缝对接,实现发电机组负荷动态调节,响应速度≤100ms,提升发电效率 2% 以上。
冗余设计支持电网故障时的快速切换(<10ms),确保电力输送稳定性。
核心场景:
高炉顶压控制、连铸结晶器液位调节、轧机速度同步控制。
电弧炉电极升降闭环控制(需高速模拟量采集与 PID 调节)。
案例:
某钢厂热轧生产线采用 PM861AK01 底板,通过 Profibus DP 网络连接 60+ S800 I/O 模块,实现轧辊冷却水流量的精准分配,减少废品率 15%。
核心场景:
焊装车间多机器人同步控制(如 20 台 ABB 机器人协同焊接)。
总装线 AGV 物流调度与产线节拍优化。
技术实现:
支持 Profinet IO 协议,实现设备层与 MES 系统的实时数据交互,焊接节拍精度控制在 ±0.3ms 内。
热插拔功能允许在线更换 I/O 模块,单次维护时间≤5 分钟,显著提升产线可用性。
核心场景:
无菌灌装线的 CIP(在线清洗)流程控制、发酵罐 pH 值与溶氧量调节。
制药行业的 GMP 合规性控制(如批次追溯、数据防篡改)。
案例:
某生物制药企业使用 PM861AK01 底板构建发酵控制系统,通过冗余以太网连接 24 个 AI815 模拟量模块,精确控制温度、搅拌速度等参数,满足 FDA 21 CFR Part 11 数据完整性要求。
核心场景:
船舶主机调速系统、舵机控制、机舱泵组监控。
海上平台油气处理模块的远程 I/O 扩展(如通过光纤 Profibus DP 连接 2 公里外的井口设备)。
技术特性:
通过 DNV-GL 船级社认证,支持 - 25℃~70℃宽温运行,抗盐雾腐蚀设计适应海洋环境。
冗余 CEX 总线与 S800 I/O 的双重冗余配置,确保在船舶颠簸或电气干扰下的通信稳定性。
案例:
德国 Nordzucker AG 制糖厂的离心机采用 ACS880 传动系统,由 PM861AK01 底板通过 MMS 协议实时监控电机状态,再生制动能量回馈电网,年节省能耗达 30%。
重庆游轮应用 ACS800 水冷变频器,通过 PM861AK01 协调控制推进系统,噪音降低 80%,年节油 200-400 吨。
核心场景:
污水处理厂的曝气池溶解氧 PID 控制、泵站远程监控。
自来水厂的原水流量动态分配与水质监测。
技术优势:
支持 Modbus RTU 协议连接第三方仪表(如电磁流量计、pH 传感器),通过 Control Builder M 实现 SCADA 系统无缝集成。
冗余电源设计确保在市政电网波动时的持续运行。
核心场景:
选矿厂的破碎筛分流程控制、矿浆浓度在线调节。
矿井通风系统的负压监测与风机联锁保护。
案例:
某金矿选矿厂采用 PM861AK01 底板构建分布式控制系统,通过光纤 ModuleBus 连接 7 个远程 I/O 站,实现浮选药剂添加的精准控制,提升金属回收率 8%。
核心场景:
设备健康状态实时监测(如振动分析、温度趋势预测)。
边缘节点数据预处理(减少云端传输量 60%)。
技术实现:
内置实时操作系统支持边缘计算,结合 ABB Ability™ Condition Monitoring 软件,提前 72 小时预警设备故障(如风电场变流器电容寿命预测)。
案例:
某光伏电站的逆变器集群控制,通过 PM861AK01 底板协调 MPPT(最大功率点跟踪)算法,提升发电量 5% 以上。
氢能电解槽的电压 / 电流闭环控制,支持与 SCADA 系统的 OPC UA 数据交互。
支持 Modbus、Profibus DP、OPC UA 等协议,可与 Rockwell、西门子 PLC 及 HMI/SCADA 平台无缝对接。
某汽车焊装车间通过 PM861AK01 的 MMS 协议与 MES 系统交互,实现订单驱动的柔性生产切换,换型时间缩短 40%。
最大支持 96 个 I/O 模块(非冗余)或 84 个(冗余),通过 BC810 互联模块实现分段式总线扩展,适应从小型产线到大型工厂的不同规模需求。
热插拔功能允许在线更换故障模块,配合 Control Builder M 的离线仿真工具,显著降低维护成本与停机时间。
3BSE018157R1 (PM861AK01)
3BSE013234R1
SACE S.p.a.
AL9-30-10
A9-30-10
A26-30-10
3HAC0373-1
3HAB5956-1
3HAC3180-1
57160001-NF